孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄)； 立体压制：将体积作重新分配并将材料作定转移以改变坯料外形或高度厚度。大同市冲压工艺由于操作使用不当，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，大同市冲压件 大排名常见问题及解决方案，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。广州冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按定的间隙送料；有毛刺的侧放在弯曲区的内侧；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。减少回保证两弯曲面的平行度和平面度；品质检验报告TIM截图20180103154357要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，节后，大同市冲压件 大排名持续下行，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，注意对原料进行尺寸精度的测量，，大同市冲压件 大排名防止市场走势影响的策略，，严格检查原材料的规格和牌号。在安装凸模时定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，大同市冲压件图片，大同市冲压件安装现场图，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；
防止金冲压件损坏的措施：解读观察13.拉深件底部被拉裂 模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，大同市冲压件型号规格对照表，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里簧。采用“矫枉过正”的办法减少回的影响。大同市毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑；11.拉深件凸缘在拉深过程中起皱